为持续优化生产现场管理，保障生产质量稳定性，8月29日下午，生产部经理何恒宇带队，联合各车间主管组成检查小组，对各生产车间展开全面细致的现场排查。

       检查小组严格对照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项标准，重点聚焦生产的关键环节。在原料区，核查原材料是否按规格分区存放，标识是否清晰完整，从源头避免混料风险；在生产设备区，检查密炼机、硫化机等核心设备的日常清洁情况与维护记录，确保设备运行无油污、无杂物，降低因设备污染导致的密封件性能偏差；在半成品与成品区，查看产品是否按批次、状态规范摆放，防护措施是否到位；同时，对车间通道畅通性、消防设施完整性、员工操作规范等细节进行抽查，确保现场管理无死角。

       针对检查中发现的个别工位工具摆放不整齐、边角料清理不及时等问题，当场与车间负责人沟通，明确整改要求，并拍照记录形成整改台账。生产部何经理表示，橡胶密封制品对生产环境洁净度、流程规范性要求极高，常态化“5S”检查不仅能提升现场管理效率，更能从细节处保障产品质量，为客户提供更可靠的品质。

       目前，每周五“5S”检查已成为生产部固定工作机制，各车间员工参与度与现场管理意识显著提升，生产现场整洁度、物料流转效率均得到有效改善，为公司高质量发展奠定了坚实的现场管理基础。